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大型弯管机的几个技术热点：
管型规整化：设计和排管时要过大的圆弧、任意、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意、复合弯设计造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操作者笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
数控工字钢冷弯机工作原理：
（1）在数控冷弯机工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动数控冷弯机液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动数控冷弯机机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
（2）冷弯结束时，关闭数控冷弯机机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在数控冷弯机辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，支护钢拱架的质量，大地了工效，操作简单、明了。数控冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
适当的弯曲半径值：
导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成型时所受阻力的大小，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2、3倍为好。
工字钢冷弯机的保养：
冷弯机被固定的位移，冷弯机的终端和开始支撑之间的缩短或胀大位移表中所显现数据的一小部分，通常是从中间初步趋向于冷弯机的每个端部。冷弯机每端的位移量缩短或胀大量的一半一起留心钢檩条厚度不能逾越螺钉的自钻才干。冷弯机当前供应的螺丝可带有塑料头，不锈钢顶盖或涂有特别的耐久保护层，自攻螺钉的选用。
H钢冷弯机操作步骤：
将钢材放在工字钢冷弯机上，与减速带动滚接触后，将压紧柄进给锁紧，启动电机泵组，由电动泵输高压溢流阀(可调整压力)，进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关(点进，点退)控制缸工作，工作缸推进，将工字钢与三个支撑游压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，缸推进长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
H钢冷弯机使注意事项:
正确使设备，认真执行设备保养，遵守操作规程，是减少设备故障，设备使寿命，保障生产条件，因此设备操及维修人员了解设备结构、性能、维护保养方法和操作规程。
1.在箱没有注入前切勿启动电机。使前检查箱内是否加满，如不足加满，以防泵吸空。设备使液压经过严格过滤方可注入箱，箱在装前清洗好，一般使46号或68号抗磨液压。
2.本设备是为介质，做好及本设备清洁保养工作，以免淤塞或漏影响使效果。液保持干净，次使时间不过两个月，换时，同时清洗过滤和箱，注意过滤可放在煤中冲洗，不能硬刷子刷洗，如液未变质，在经过过滤后仍可使。
3.经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。每班工作结束后，请点动收回缸。若长期不使设备，则要在滑动处面上涂上防锈。
冷弯机操作时要详读冷弯机说明书，了解当前冷弯机的型号功率、可加工型钢的型号和类型，不能出冷弯机弯曲机械性能进行作业，载荷工作。操作与送料人员之间应按操作规程密切配合。弯制过程中发生异响，应及时停机检查压痕出受压面的情况，
检查主、从动压轮能否磨损情况，是否有槽状磨痕，并及时进行检修。操作中，发现冷弯机异常响声或渗漏油现象，应立即停机。坚决设备带强行作业。故障或检修时，应先堵截电源，在冷弯机处于中止状态下再进行维修，并在显眼处挂上检修牌。非检修人员检修冷弯机设备。
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注意事项：
1.调度滑块行程时，调量小于100，损坏机器。
2.按所折板料厚度、挑选恰当模，模规范通常等于或大于8倍板料厚度。
3.折弯狭板料时，将体系作业压力恰当下降，损坏模具。
4.查看箱位，建议泵查看液压管道、泵有无异常。
5.由板料折弯力数或折弯力计算公式得工件折弯力，工件折弯力不大于1000KN。
6.查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，拾掇洁净。
7.发作异常当即停机，查看缘由并及时清扫。
用途：
主要于隧道，地铁，水电，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U钢等材弯曲。主要于C钢、U钢，工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等钢拱形卷圆、变、定角弯曲。
操作说明：
工作时，将所需冷弯加工钢由系统门式托架推放在两主动滚之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚冷压钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚转动并依靠摩擦力带动钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
操作时不能出机械性能规模作业。尽量偏疼载荷。操作与送料人员之间应按规矩信号，密切配合。如在弯制过程中发生曲解，应及时检查压痕违反受压面的情况，检查主、从动压轮能否磨损出槽，并及时进行检修。操作中，发现冷弯机异常响声或渗漏油时，应立即停机。制止设备带强行作业。故障或检修时，应先堵截电源，在曲折机处于中止状态下再进行修补，并在显眼处挂上检修牌。制止非检修人员修补设备，制止设备在工作中检修。
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