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连铸连轧厂以满足客户要求为目标,不断加强关键质量设备维护,不断产品质量。针对客户提出的喷号不良现象,采取多项有力措施、多重把关,使带卷标识清晰美观,提高了钢卷表观质量,进一步增强了产品市场竞争力。
喷号机位于该厂主生产线 一道工序卷取操作区,主要负责将板坯号、厚度、重量等重要信息,打印在刚生产的钢卷表面及断面,使每个钢卷拥有自己的“身份证”,便于在运输、销售等环节中管理、识别钢卷。
为了迅速解决客户提出的问题,该厂维修车间重新梳理喷号机维护规程,增加了喷号机点检频次,如确认搅拌马达是否正常转动、调整转速,检查漆泵工作情况,漆桶是否缺漆等内容的点检周期均由原来的日检改为每日两次。更是加大了对漆路过滤器滤芯和喷号机喷头的清理力度,有效地提高了喷号清晰度。
该厂轧钢车间规定生产过程中,卷取区域轧钢工一旦发现有喷号不良现象出现, 时间通知调度,协调通知该厂维修车间机械维检人员到现场处理。在喷号机维修停机期间,卷取区域轧钢工有义务采取“手写挽救”的措施,补写钢卷表面信息,直至喷号机功能恢复正常。
该厂运行车间职工严把第三道关卡。在盘库、倒卷,甚至是配合钢卷装车出库过程中,如若发现钢卷表面喷号有字迹不清、错号、信息缺失等情况,应及时拦下,核对好信息后“手写补救”,呵护好钢卷“身份证”,决不让一个问题卷流入下道工序,彻底避免因喷号问题造成的质量异议发生。
以匠心致初心,秉承着责任与使命,玉林兴业明上钢管有限公司恪守“信誉是根本,质量是生命”的经营理念,以诚实、守信、稳健态度,创新 冷拔圆钢产品研发,严把质量关口,用一颗真诚、感恩之心对待每一位客户。
12月10日,在冶金工业规划研究院举办的“2019中国和全球钢铁需求预测研究成果、钢铁企业竞争力评级发布会”上,首钢获2018年钢铁企业综合竞争力极强“A+” 评级。
2018年是中国改革开放40周年,是首钢推进“十三五”规划、迎接建厂百年承上启下的关键一年。在这不平凡的一年里,集团党委团结带领广大干部职工,坚定不移推进改革创新,在新的历史起点上加快首钢转型发展,各方面发生可喜变化。钢铁板块效益大幅增长,三个园区开发亮点纷呈,产融结合展现新作为,转型发展质量和效益。
一年来,首钢钢铁板块顺应供给侧结构性改革要求,不断增强市场主体意识、质量意识,着力推动质量变革、效率变革、动力变革,激发新活力、增强竞争力,推动了钢铁业向高质量发展方向迈进。持续把科技创新、产品引领放在重要位置,准确把握钢铁行业新趋势,以提高研发效率为突破口,以市场为导向,加快重大科技创新,钢铁产品结构进一步优化。汽车板、电工钢、镀锡板等战略产品市场占有率均达到全国前三,9项产品实现国内外首发,其中2项电工钢产品为,高强汽车板等7项新产品为国内首发。
企业竞争力是企业综合生产力和服务能力的直接体现。据悉,2018年度钢铁企业综合竞争力评级共分为3大板块、14项要素和23个指标,构建了标准指标体系框架。此次进入评级的108家钢铁企业,合计粗钢产量占全国总产量的88%。获得“A+” 评级的还有宝武、河钢、沙钢、鞍钢等13家企业。
竞争力要素框架体系的三个板块分别是企业基础竞争力、企业发展竞争力和企业经营绩效竞争力。企业基础竞争力板块主要考虑企业竞争力的物质基础,即生产力要素中的生产资料、劳动工具,如技术装备、规模基础、资源供应,并采用了智能化程度等指标;企业发展竞争力板块主要考虑企业竞争力的人力资源、科技创新、能源环保、服务水平、物流效率等,以及反映企业经营特色的多元化、国际化指标;企业经营绩效竞争力板块主要考虑企业竞争力的现实表现,如利润总额、利润率、负债率、速动率等指标。
一方面,贯彻“责权利”相统一原则,结合“赛马”指标及年度、月度目标,每月将各项成本费用指标分解到车间、班组、岗位,依据完成情况发放绩效工资,以此调动全员降本增效积极性,并广泛开展节支性劳动竞赛、修旧利废、小改小革和技术攻关活动,不断完善赛马机制,不断拓宽“八大创收渠道”,不断夯实“千人千项攻关活动”,充分调动员工参与积极性。
另一方面,做好成本“赛马”六方面指标统计分析,依据“赛马”实际情况制定降本目标和计划实施方案。对各项成本费用指标实施日、周、月动态管理。做好日环比分析、周对比分析、月度环比、完成情况对比分析,及时召开成本分析会,坚持问题导向,有针对性地制定措施。同时,指导、协助班组做好成本基础台账,指导车间做好成本费用和技术指标以及能源指标基础台账的分析,协助设备科做好能源管理、备件管理、外委费用管理等工作、协助技术科做好技术指标攻关措施制定等工作。
数据显示,安源轧钢厂能源消耗持续下降,1-11月综合电耗83.927kwh /t,全国排名第22位,比2017年下降13.968 kwh /t;钢筋电耗56.36 kwh /t,全国排名第6位;盘线电耗125.565 kwh /t,全国排名第12位;1-11月煤气消耗198.252 m3/t,比2017年下降3.847 m3/t。1-11月吨材成本比公司考核成本节约7.67元/吨,预计比公司年度计划多创效2350.82万元。
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