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(4)土质较松软之处,应作挡土设施,以防,管底须夯实,如有积水,应予以抽干才可放管。(5)UPVC管与其他埋设物交叉或接近时至少应保持有20cm的间距,以利施工。3,UPVC管安装施工:(1)下管之前,应将管沟清理完毕,沟底有凹凸不平时,应先修整;沟底为砾石层时,应先填砂10cm厚始可下管,下管前还应检查管材(件)是否有损坏。(2)在管道安装期间,须防止石块或其他坚硬物体坠入管沟,以免UPVC管受到损伤。(3)工作暂停或休息时,沟中管口须用盖遮住,以防不洁之物进入管内。(4)胶圈接口施工法:一般适用于de160以上的UPVC管道。插口沿200角度削外角,预留 厚度约为1/4t~1/3t(t为管壁厚)。b,自承口内取出橡胶圈擦试干净,沟槽内也应擦拭干净,然后再将胶圈套回槽内。c,插口端标注插入长度记号。(一般在15~16cm)d,橡胶圈内面(即接触面)与插口端坡角插入部份涂敷润滑剂(通常使用洗洁精)e,两管用拉力器套接,须使两管中心位于同一轴线上,不得偏斜,眼观两管之间之缝隙是否均匀可以判断是否同一轴线。a拉力器拉入之后套接应是很顺利轻松, 用锯片(或米尺)插入两管之间间隙测试橡胶圈是否移位,如移位应拨出重新套接。(5)胶水粘接法:一般适用于de110以下的UPVC管道。a,插口端沿300~450角削外角,预留之 厚度为1/3t。b,承口内壁及管端外壁插入范围,先用干布擦拭干净,然后两管插入范围各涂上适量的配套胶水,待部份溶剂挥发而胶着性增强时,则一口气用力插入,小管子可旋转900,使胶水分布更为均匀。较大口径管道插入后,管端可垫以厚木板,用棰击入或以铁棒撬入,使插接更为密着。c,插入后,应维持约30秒始可移动。4,填砂,填土:(1)配管前填砂:填砂前,沟底先整平,排除凸出之石头,沟底填砂10cm以上。
优点:(1)电熔焊接操作简单,效率高,容易掌握。(2)若采用符合标准的管件与符合ISO12176-2的电熔焊机相配合,将减少了人力因素的影响,提高了焊口的性。(3)电热熔(比其它方法)需要的管沟可以较窄,可以减少土方量,在管道 连接(碰口)和抢修时都十分方便。(4)可以将不同牌号PE料的管道连接起来。缺点:(1)电熔管件价格稍高,对大口径管件的焊接要注意成本核算。(2)需专门的表面处理,(刮掉待焊管材或管件表面的氧化皮)。(3)对管材和电熔管件配合园柱面的几何精度和尺寸精度要求高。管道连接技术的高低是PE管道能否快速发展的关键。热熔焊接对,普及PE管道技术起了很大的作用。从目前国内外的情况看,大口径焊接采用热熔焊是可靠,简便和经济的;小口径管道采用电熔焊是简便,,可行的。目前的施工技术中,主要,可靠的连接方式应该是热熔对接焊和电熔焊,也是大家必须掌握的技术。(三)PE管道线不宜采用简单的承插连接。我们不宜将给水PVC管所采用的弹性密封圈的承插连接结构,简单的用于PE压力管道的连接(如果要用也应采取防糯变的措施,并要经过试验验证),因为这两种材料的性能有很大的差异,从两种管材标准可知,PVC的弹性模量E≥3000MPa,而PE的弹性模量E≥800MPa。所以仅为PVC的26%左右。要特别提出的是:这个弹性模量是短期弹性模量,在长期受力的情况下,塑料会发生蠕变,表现为弹性模量降低(长期弹性模量低于短期弹性模量)。PVC和PE都是热塑性塑料,都有蠕变特征,但其程度不同,这可以从长期和短期弹性模量的变化量来说明。
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同一台挤出机在生产薄壁管时,要求使用比挤出同规格厚壁管更多的润滑剂。(3)较高的加工温度可采用较多的润滑剂。加工温度越高,PVC熔体粘附金属的倾向越明显,因此加工温度越高,需用的润滑剂越多。(4)石蜡只对挤出机的加料段起润滑作用,部分氧化聚乙烯蜡则不仅在均化乃至机头与模头处也起作用。2.1.4改性剂对塑化的影响使用抗冲性改剂时,物料粘附金属倾向增强,剪切磨擦增加,往往会促进塑化,故应适当增加润滑剂用量,以适当推迟塑化,获得 塑化度。但选择CPE作改性剂时,相对分子量低的外润滑剂如石蜡易溶于CPE中,降低润滑效果,应选用与改性剂相溶性差,相对分子量或熔点较高的润滑剂,如聚乙烯蜡及其它皂类润滑剂。2.1.5填料使用低表面活性真料,如CaCO3常会推迟PVC塑化,情形类似于铅盐稳定剂的推迟塑化,为了保证 塑化,宜采用促进塑化的润滑剂配比。高表面活性填料(如碳黑)或低表面活性填料用量大,填料对润滑剂的吸附,吸收作用往往导致熔体粘性增加,摩擦热增大,从而促进塑化。为了保持 塑化,需要增加外润滑剂用量或用用适当推迟塑化的润滑剂配比。2.2加工条件在配方不变情况下,通过加工条件的改变,也可以调整PVC的塑化度。一般来说,通过提高挤出机和模具温度,提高螺杆的转速及增模头的阻力来提高PVC的塑化度。3.结论通过以上分析得出,硬PVC管材 塑化60%-70%,且应综合考虑配方,加工工艺各因素对塑化的影响情况,将塑化试调整到 范围。
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