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输送带使用方法与保养说明1、 输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或者雨雪浸淋，防止与酸碱油类有机溶剂等物质接触，并距离发热源至少一米；2、 贮存时仓库内温度宜保持在-18℃-40℃之间，相对温度宜保持在50%-80%之间；3、 贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次；4、 不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起，其接头至好采用胶接法；5、 输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。6、 输送胶带运行速度一般不宜大于2.5米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定类型卸料装置应尽量采用低速；7、 运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒，改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取；8、 给料方向应顺胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减少物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面；9、 输送带的使用应注意以下事项：（1） 避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒和胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送胶带；（2） 避免带负荷启动；（3） 胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正；（4） 发现输送带局部损伤应及时修补，以免扩大。
皮带输送机缓冲滚筒的结构及特点
1、产品用途：缓冲滚筒用于带式输送机转运落差环节中，在下落的煤流中设置一个满间旋转的缓冲装置，相当于把连续下落的煤流分割成两段，有效地降低了煤流到达输送受料点的终速度。在输送系统中，由于工艺布置要求存在着不可避免的大落差转运点，设置缓冲滚筒，可大大改善运行条件。
2、产品结构： 缓冲流筒由机壳、转子和传动部分组成，转子通过十子滑块联轴器与行星摆线针轮减速机相连，转子、机壳均采用焊接结构，结构紧凑、加工容易、耐冲击、耐磨损。机壳为封闭式，备有检查门。
3、产品特点： 在输送机系统转运点上，由于煤流的自由下落会带动和吸引周围空气进入煤管，在落煤管的下部产生正压，从导煤槽出口和其他缝隙中溢出，这样由煤流引起的风量称为诱导风量。试验指出诱导风量与转运点高度差成正比，在转运点设置缓冲滚筒之后，由于落差降低，诱导风量减少，从而可以减轻转运点落煤管粉尘外溢，有利于环境粉尘浓度，改善劳动条件。同时，由于煤流终速度的降低，可以减轻对皮带输送机受料点的冲击，改善受料工况，延长胶带机和受料段缓冲托辊等部件寿命。
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