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滚筒静不平衡对皮带输送线性能的影响：滚筒是皮带输送线的主要转动部件，材料组织不均匀、零件外形误差、加工误差、装配误差以及结构形状局部不对称等原因，都会引起滚筒质点对其重心轴线分布不均匀，造成旋转中的滚筒重心主惯性轴与旋转轴线不重合，产生不平衡离心力即静不平衡。尤其是重型或高转速的滚筒，即使具有很小的偏心距(滚筒转动部分的重心轴线对旋转轴线的偏心量)，也会引起非常大的不平衡离心力，直接对轴或轴承座产生磨损，且由于受力不均，易使及其产生振动，使皮带输送线运行平稳性差，缩短输送机的使用寿命。所以，滚筒的这种不平衡离心力原则上是越小越好，实际生产过程中必须加以控制，使其在允许范围之内。
1、滚筒静不平衡允许值的确定： 根据GB-10595-1989《带式输送机技术条件》中要求，滚筒静平衡精度等级应达到G40标准，即滚筒转动部分的许用不平衡度以等于40为标准，凡小于40时符合要求。滚筒静不平衡允许值大小与滚筒的转动部分(即转子)质量、许用偏心距、转子转速有关。同一滚筒在不同带速下，静不平衡允许值不同，带速越高其允许值越小。
2、滚筒静不平衡的控制方法： 当滚筒的静不平衡值超过规定的允许值时，虽然可以通过在滚筒接盘上添加材料的办法予以补偿，但存在以下弊端：①增加生产制造成本；②影响产品外观；③经过长期运转，配重块易掉下来；④若超差太多，将无法进行补偿，也是设计、工艺上 不允许的。
皮带输送机缓冲滚筒的结构及特点
1、产品用途：缓冲滚筒用于带式输送机转运落差环节中，在下落的煤流中设置一个满间旋转的缓冲装置，相当于把连续下落的煤流分割成两段，有效地降低了煤流到达输送受料点的终速度。在输送系统中，由于工艺布置要求存在着不可避免的大落差转运点，设置缓冲滚筒，可大大改善运行条件。
2、产品结构： 缓冲流筒由机壳、转子和传动部分组成，转子通过十子滑块联轴器与行星摆线针轮减速机相连，转子、机壳均采用焊接结构，结构紧凑、加工容易、耐冲击、耐磨损。机壳为封闭式，备有检查门。
3、产品特点： 在输送机系统转运点上，由于煤流的自由下落会带动和吸引周围空气进入煤管，在落煤管的下部产生正压，从导煤槽出口和其他缝隙中溢出，这样由煤流引起的风量称为诱导风量。试验指出诱导风量与转运点高度差成正比，在转运点设置缓冲滚筒之后，由于落差降低，诱导风量减少，从而可以减轻转运点落煤管粉尘外溢，有利于环境粉尘浓度，改善劳动条件。同时，由于煤流终速度的降低，可以减轻对皮带输送机受料点的冲击，改善受料工况，延长胶带机和受料段缓冲托辊等部件寿命。
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