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工字钢冷弯机使用须知
1. 设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
2. 工字钢须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
3. 使用前须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油，以后定期更换新油。
主要应用区域:公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等
可弯曲型钢有:工字钢 H型钢，槽钢，V型钢，U型钢等，大型钢可定做。
WGJ冷弯机概述
利用滚压成型制作拱形支架克服了利用模压原理制作的一系列缺点，具有以下优点:
（1）制作效率高；
（2）制作精度高，曲率半径可任意方便的调整；
（3）工人劳动强度大大降低，操作。
适用于26u、29u、36U三种U型钢经调质之后的梁和腿的制作成型，成型后的U型钢支架，指标符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造》MTl95—89标准中的要求，实现了U型钢支架梁腿滚压成型巾定长下料，入料、自动成型。
WGJ冷弯机结构特点
（1）结构:由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。
（2）性能特点:
A、钢拱架设备，亦可弯曲大曲率工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。
B、双电机驱动，液压缸推进。
C、按下液压缸“前进”按钮，液压缸到达理想位置后弯曲成形，操作方便。
D、结构合理，工作，适合大型型钢，大弯曲半径弯制。
圆管弯拱机操作规程：1严格遵守机床工操作规程，按规则穿戴好劳作防护用品；2开机前应将上、下模具整理、擦拭洁净；3查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理洁净；4按所折板料厚度、选择恰当模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度；5由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN；6折弯狭板料时，应将体系作业压力恰当，避免损坏模具；7调理滑块行程时，应调量小于100，避免损坏机器；8折弯前，应将上下模具间的空隙调整均匀共同；9折弯时，不可将手放在模具间，细长小料不可用手扶；只许折弯一块料，不很多块分节一起折弯。查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常；10折弯板料应放在模具中心，机器不宜单边载荷，避免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边作业时，其载荷不得大于250KN，并且有二边一起折弯；11查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常；12发作反常当即停机，查看缘由并及时扫除；13作业结束，应封闭油泵，退出控制体系程序，堵截电源。
WGJ-250全自动电液控制型冷弯机可将型号的型材如：槽钢、圆管、H型钢、扁钢、钢管等弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。该设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快，具有体积小、效率高、无噪音、一机多用等；其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料，是卷制圆环和法兰的一种高质量、益的卷圆设备；该设备可用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业；也适合用于对外加工，利润丰厚。
WGJ系列全自动电液数控型冷弯机（冷弯拱机）是我公司的新型全自动型钢弯拱机产品。液压系统，具有传动平稳、压力大等特点，主要应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等，圆管、槽钢、方管、圆管角钢U型钢等型材的弯曲；主要用于圆管、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。
该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图；工作原理：把钢材放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将圆管与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动钢材工作，反复操作，达到所需为止。
将圆管放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整压力），进入集成块到电缆 阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将圆管与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动圆管工作，反复操作，达到所需为止。
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