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表面粗糙的镀锌层通常比光滑的镀锌层更厚,因而耐腐蚀的寿命可能更长,只是外观不佳而已,一般情况下这种缺陷是可以接受的。因此,也不宜作为拒收的质量原因。
镀锌层表面粗糙度,是指镀锌层表面较小间距和微观峰谷不平度的微观几何特性。目前采用的方法有光学法、比较法、针描法和印模法等多种。
造成槽钢镀锌层表面粗糙缺陷的主要原因如下:
一、镀前处理过程中产生“过酸洗”,对槽钢镀锌层表面粗糙的影响。
“过酸洗”使钢材表面粗糙或产生豆痕,这也是工件热镀锌后表面粗糙的原因之一。
二、锌液温度过高或浸锌时间过长,对槽钢镀锌层表面粗糙的影响。
锌液温度过高、浸锌时间过长时,或由于槽钢成分及圣德林效应的影响,使Zn-Fe合金相生成过多或不均匀,也会造成表面粗糙。镀锌层越厚表面越容易显得粗糙。
热镀锌槽钢从锌液中取出后冷却缓慢,或钢材截面太厚,或热镀锌后槽钢不加隔离立即叠放等原因,也会出现表面粗糙现象。
三、槽钢制造选用钢材的成分或表面条件,对槽钢镀锌层表面粗糙的影响。
镀锌层表面的光滑与粗糙,是相对而言的。与钢板、钢管或钢丝的“连续热镀锌”不同,钢铁槽钢热镀锌属于批量热镀锌工艺范畴,镀锌层不经气刀吹抹。若热镀锌槽钢所用钢材表面原本就粗糙不平、有锈蚀坑或明显的轧制条纹,热镀锌完成后,其表面一般不会比原先更平整光滑。
钢材中的成分也会因圣德林效应影响到Zn-Fe合金相层的生成过多或不均,造成表面粗糙。
通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。
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